分析零件個(gè)加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點(diǎn)。1、零件的內腔和外形1好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便。2、分析零件定位基準上午可靠性。數控加工應盡量用統-的基準定位，否則會(huì )因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。

機床配備的數控系統，熟悉該系統的NC編程包括功能代碼組成、含義，是否有不同于ISO-1056-1975標準的代碼格式。當通用后置處理器提供的數據模型不能全部滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，或者用戶(hù)需要優(yōu)化處理NC程序時(shí)，則應用開(kāi)發(fā)軟件修改數據庫模型。這就需要開(kāi)發(fā)人員掌握CAM模塊的使用方法，掌握刀具路徑文件的格式，并具備軟件開(kāi)發(fā)和加工工藝方面的經(jīng)驗。

目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進(jìn)行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來(lái)講，數控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。數控加工工藝主要包括的內容如下：⑴選擇并確定進(jìn)行數控加工的零件及內容；⑵對零件圖紙進(jìn)行數控加工的工藝分析；⑶數控加工的工藝設計；⑷對零件圖紙的數學(xué)處理；⑸編寫(xiě)加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗與修改；⑻首件試加工與現場(chǎng)問(wèn)題處理；⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。